Простой способ борьбы со статическим электричеством

При переработке полимерных материалов часто приходится сталкиваться с возникновением статического электричества. Особенно актуальна эта проблема в производстве упаковочных материалов. Для нейтрализации статических разрядов производители используют пассивные и активные ионизаторы воздуха, что требует определенных затрат. Простой способ снятия статического электричества без дополнительных расходов — покрытие валов электропроводящим полиуретаном.

Сам по себе полиуретан – диэлектрический материал, неспособный проводить электричество, что иногда ограничивает его применение. Антистатическое покрытие валов от «Уником-Сервис» выполнено из электропроводящего полиуретана «Уникспур». Антистатические свойства материала обеспечивает специальная электропроводящая добавка на основе одностенных углеродных нанотрубок. Хорошо диспергированные графеновые нанотрубки образуют в матрице полиуретана трехмерную электропроводящую сеть, что делает материал электропроводящим.

Долговечность

Износостойкие полиуретановые валы служат в несколько раз дольше дольше алюминиевых и резиновых.

Антистатические свойства

Электропроводящий полиуретан не накапливает статическое электричество. Удельное объемное электрическое сопротивление материала — 105 Ом∙см.

Без дополнительного ионизирующего оборудования

Откажитесь от дорогостоящих и усложняющих конструкцию ионизирующих ламп и антистатических щеток. Заземленные валы отводят статические заряды, сохраняя неразрывность электрической цепи.

Зачем избавляться от статики на производстве?

Возникновению статического электричества наиболее подвержены производственные линии с большим количеством валов и движущихся частей.

Статический заряд генерируется в процессе разматывания/наматывания, резки или перемещения полиэтиленовых (полимерных) материалов. Это приводит к возникновению серьезных трудностей:

  • Осложнения технологического процесса: слипание/отталкивание пленки, прилипание к оборудованию, неправильное наматывание, притяжение пыли, плохое качество печати.
  • Риск возникновения пожара. Особенно опасно искрообразование на предприятиях, использующих легковоспламеняющиеся жидкости.
  • Поражение электрическим током персонала, работающего с наэлектризованным оборудованием.

Чтобы избежать этих проблем, производители пленок вынуждены использовать дополнительные элементы: ионизирующие лампы и антистатические щетки. Но такие элементы усложняют конструкцию, требуют расходов на их приобретение и техническое обслуживание.

Также для съема статического электричества на оборудовании используются алюминиевые валы. Такие валы дорогие и быстро изнашиваются. Их частая замена приводит к дополнительным затратам и простоям оборудования. Обычные полиуретановые валы служат в разы дольше, но статику не снимают.

Полиуретановые валы с электропроводящим покрытием решают сразу две проблемы: они не накапливают статическое электричество и служат в несколько раз дольше алюминиевых. Главное, чтобы электропроводящий вал был заземлен.

В большинстве случаев стоимость таких валов не отличается от стандартных, поэтому такой шаг не влечет дополнительных расходов. Переход на электропроводящие валы будет незаметен для производственного процесса, так как осуществляется во время очередной замены изношенного вала.

Испытания электропроводящих валов на производстве упаковки

Похожие изделия

©2020 ООО НПП "Уником-Сервис"

Раскрытие информации

Введите данные:

Forgot your details?